Hochfeste 4330-Schmiedeteile

Kurzbeschreibung:

Einführung in hochfeste 4330-Schmiedeteile

AISI 4330V ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierungsstahlspezifikation, die in der Erdöl- und Erdgasbranche weit verbreitet ist. AISI 4330V ist eine verbesserte Version der 4330-legierten Stahlsorte, die durch die Zugabe von Vanadium die Härtbarkeit und andere Eigenschaften verbessert. Im Vergleich zu ähnlichen Güten wie AISI 4145 trägt die Zugabe von Vanadium und Nickel zum legierten 4330V-Stahl dazu bei, eine hohe Festigkeit und Härte bei größeren Durchmessern zu erreichen. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts weist es bessere Schweißeigenschaften als AISI 4145 auf.

4330 ist ein niedriglegierter Stahl, der für seine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Härtbarkeit bekannt ist. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Zugfestigkeit erfordern, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie Automobilindustrie. Schmieden ist eine gängige Methode, um 4330-Stahl in verschiedene Komponenten mit spezifischen Abmessungen und Eigenschaften zu formen

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Hochfeste 4330-Schmiedeteile. Merkmale

Hohe Zugfestigkeit: 4330-Stahl verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf die Zugfestigkeit, wodurch er für Anwendungen mit hoher Beanspruchung geeignet ist.
Gute Zähigkeit: Dieser Stahl weist eine gute Schlagfestigkeit auf und hält hohen Belastungen stand, ohne zu brechen.
Härtbarkeit: 4330-Stahl kann wärmebehandelt werden, um verschiedene Härtegrade zu erreichen und seine Gesamtleistung zu verbessern.
Verschleißfestigkeit: Aufgrund seiner Zusammensetzung und Härte weist dieser Stahl eine gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit auf.

Vorteil des hochfesten 4330-Schmiedeverfahrens

Das Schmieden bietet im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden eine höhere Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit sowie die Möglichkeit, komplexe Formen mit engen Toleranzen herzustellen.
Sowohl die Schmiedegröße als auch die Form werden individuell angepasst.
Der Lagerbestand an Schmiedematerial ist je nach Bedarfsmenge und Plan verfügbar.
Das Materialstahlwerk wird alle zwei Jahre geprüft und von unserer Firma WELONG genehmigt.
Jeder Stabilisator wird einer fünfmaligen zerstörungsfreien Prüfung (NDE) unterzogen.

Verfahren

Schmieden + Grobbearbeitung + Wärmebehandlung + Selbstprüfung der Eigenschaften + Prüfung durch Dritte + Endbearbeitung + Endkontrolle + Verpackung.

Anwendung

• Motorstabilisator-Schmiedeteile, Stabilisator-Schmiedeteile, Bit-Schmiedeteile, Schmiedewelle, Schmiedering usw.
• Erdöl- und Erdgasindustrie: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit wird 4330-Stahl häufig bei der Herstellung von Bohrgestängen, Gehäusen, Bohrlochkomponenten, Ventilen und anderen Geräten zur Erdöl- und Erdgasförderung verwendet.
• Automobilindustrie: 4330-Stahl kann zur Herstellung von Motorkomponenten, Getriebewellen und anderen Automobilkomponenten verwendet werden, die hohen Belastungen und Stößen standhalten.
• Maschinenbau: Aufgrund seiner hervorragenden Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften wird 4330-Stahl häufig bei der Herstellung von Schwermaschinen, Druckbehältern und technischen Konstruktionen verwendet.
• Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Schmieden von 4330-Stahl die Anforderungen an hohe Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in vielen Bereichen erfüllen kann. Es wird häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Automobil und Maschinenbau eingesetzt, um Komponenten und Komponenten herzustellen, die hohen Belastungen und rauen Umgebungsbedingungen standhalten müssen.