Anwendung von Schmiedeprodukten

Unter Schmieden versteht man ein Werkstück oder einen Rohling, der durch Schmieden und Umformen eines Metallbarrens entsteht.

Beim Schmieden kann Druck auf Metallrohlinge ausgeübt werden, um diese zu verformen und ihre mechanischen Eigenschaften zu verändern. Durch das Schmieden können Lockerheiten und Löcher im Metall beseitigt und so die mechanischen Eigenschaften des Schmiedestücks verbessert werden.

Schmiedeteile haben folgende Verwendungszwecke:

1）Allgemeine industrielle Schmiedeteile beziehen sich auf zivile Industriezweige wie den Werkzeugmaschinenbau, die Landmaschinenherstellung, die Herstellung landwirtschaftlicher Werkzeuge und die Lagerindustrie.

2） Schmiedeteile für Wasserturbinengeneratoren, wie z. B. Hauptwellen und Zwischenwellen.

3） Schmiedeteile für Wärmekraftwerke, wie Rotoren, Laufräder, Sicherungsringe für Hauptwellen usw.

4） Metallurgische Maschinen wie Kaltwalzwalzen, Warmwalzwalzen und Fischgrätenzahnradwellen usw.

5） Schmiedeteile für Druckbehälter wie Zylinder, Kesselringflansche und -köpfe usw.

6） Schiffsschmiedeteile wie Kurbelwellen, Heckwellen, Ruderschäfte, Schubwellen und Zwischenwellen usw.

7） Schmiedemaschinen und -geräte wie Hammerköpfe, Hammerstangen, hydraulische Presssäulen, Zylinder und Achspressen.

8） Modulare Schmiedeteile, hauptsächlich Schmiedegesenke für Warmgesenkschmiedehämmer.

9） Schmiedeteile für die Automobilindustrie, wie z. B. linke und rechte Achsschenkel, Frontträger, Autohaken usw. Laut Statistik machen Schmiedeteile 80 % der Masse von Automobilen aus.

10）Schmiedeteile für Lokomotiven, wie Achsen, Räder, Blattfedern, Kurbelwellen von Lokomotiven usw. Laut Statistik machen Schmiedeteile 60 % der Masse von Lokomotiven aus.

11）Schmiedeteile für militärische Zwecke, wie Kanonenrohre, Türkörper, Verschlussblöcke und Traktionsringe usw. Laut Statistik machen Schmiedeteile 65 % der Masse von Panzern aus.

Merkmale:

1) Großer Gewichtsbereich. Die Gewichte der Schmiedestücke können zwischen wenigen Gramm und Hunderten von Tonnen liegen.

2) Höhere Qualität als Gussteile. Schmiedeteile haben bessere mechanische Eigenschaften als Gussteile und können großen Schlagkräften und anderen schweren Belastungen standhalten. Daher sind alle wichtigen Teile mit hoher Belastung aus Schmiedestücken gefertigt. [1] Bei Stählen mit hohem Karbidgehalt sind Schmiedestücke von besserer Qualität als Walzprodukte. Beispielsweise können Walzprodukte aus Schnellarbeitsstahl die Anforderungen erst nach dem Umschmieden erfüllen. Insbesondere Schnellarbeitsstahlfräser müssen nachgeschmiedet werden.

3) Geringstes Gewicht. Unter der Prämisse, die Konstruktionsfestigkeit sicherzustellen, sind Schmiedeteile leichter als Gussteile, was das Gewicht der Maschine selbst reduziert, was für Transportfahrzeuge, Flugzeuge, Fahrzeuge und Raumfahrtausrüstung von großer Bedeutung ist.

4) Rohstoffe sparen. Beispielsweise machen die Späne bei einer in einem Automobil verwendeten Kurbelwelle mit einem statischen Gewicht von 17 kg, wenn sie aus Walzprodukten geschnitten und geschmiedet wird, 189 % des Kurbelwellengewichts aus, während sie beim Gesenkschmieden nur auf die Späne entfallen 30 % und die Bearbeitungszeit verkürzt sich um 1/6. Durch präzisionsgeschmiedete Schmiedeteile können nicht nur mehr Rohstoffe, sondern auch mehr Bearbeitungszeit eingespart werden.

5) Hohe Produktivität. Beispielsweise können zwei Warmgesenkschmiedepressen 30 automatische Schneidemaschinen zum Schmieden von Radialdrucklagern ersetzen. Bei Verwendung einer automatischen Kopfschmiedemaschine zur Herstellung von M24-Muttern ist die Produktivität 17,5-mal höher als bei einem sechsachsigen Drehautomaten.

6) Freischmieden ist sehr flexibel [6], daher wird Schmieden in einigen Reparatur- und Fertigungsbetrieben häufig zur Herstellung verschiedener Zubehörteile eingesetzt.

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