Klassifizierung und Anwendungsbereich von Schmiedemethoden

Schmieden ist ein wichtiges Verfahren der Metallverarbeitung, bei dem Metallbarren durch Druck plastisch verformt werden, wodurch Schmiedestücke in der gewünschten Form und Größe entstehen. Abhängig von den unterschiedlichen verwendeten Werkzeugen, Produktionsverfahren, Temperaturen und Umformmechanismen können Schmiedeverfahren in mehrere Arten unterteilt werden, von denen jede ihren spezifischen Anwendungsbereich hat.

lKlassifizierung von Schmiedemethoden

1. Offenes Schmieden, klassifiziert nach verwendeten Werkzeugen und Verfahren:

u Offenes Schmieden: Verwendung einfacher Werkzeuge wie Hämmer, Ambosse und Artambosse oder direkte Anwendung äußerer Kräfte zwischen den oberen und unteren Ambossen der Schmiedeausrüstung, um den Barren zu verformen und das gewünschte Schmiedestück zu erhalten. Beim Freischmieden ist die Bearbeitungszugabe groß, die Produktionseffizienz gering und die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Schmiedestücke werden stark von den Produktionsmitarbeitern beeinflusst. Es eignet sich für die Herstellung von Einzelstücken, Kleinserien oder großen Schmiedestücken.

u Gesenkschmieden: Legen Sie den Barren in eine Form mit einer bestimmten Form und üben Sie mit Geräten wie Schmiedehämmern, Druckschiebern oder hydraulischen Pressen Druck aus, um den Barren innerhalb der Form in die gewünschte Form zu verformen. Die Schmiedezugabe ist gering, die Produktionseffizienz ist hoch, die innere Struktur ist gleichmäßig und es eignet sich für die Herstellung großer Chargen und komplex geformter Schmiedeteile. Das Schmieden kann weiter unterteilt werden in offenes Schmieden und geschlossenes Schmieden sowie Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden.

u Spezialschmieden: Verwendung spezieller Ausrüstung oder spezieller Prozesse zum Schmieden, wie Rollschmieden, Querkeilwalzen, Radialschmieden, Flüssigschmieden usw. Diese Schmiedeverfahren eignen sich zur Herstellung von Teilen mit bestimmten Sonderformen oder Leistungsanforderungen, die sich erheblich verbessern lassen Produktionseffizienz und Schmiedequalität.

2. Warmschmieden nach Temperatur klassifiziert:

u Warmschmieden: Das Schmieden erfolgt über der Rekristallisationstemperatur des Metalls, normalerweise bei einer Erwärmungstemperatur von 900 ° C oder mehr, um dem Metall eine gute Plastizität und einen geringen Verformungswiderstand, eine einfache Umformung sowie eine gute Mikrostruktur und gute Eigenschaften nach dem Schmieden zu verleihen.

u Warmschmieden: Das Schmieden erfolgt in einem Temperaturbereich unterhalb der Rekristallisationstemperatur, aber oberhalb der Raumtemperatur, der zwischen Warmschmieden und Kaltschmieden liegt. Es bietet einige Vorteile des Warmschmiedens und Kaltschmiedens, wie z. B. eine bessere Plastizität und einen geringeren Verformungswiderstand, während gleichzeitig Oxidations- und Entkohlungsprobleme beim Warmschmieden vermieden werden.

u Kaltschmieden: Das Schmieden wird bei Raumtemperatur oder darunter durchgeführt und dient hauptsächlich der Herstellung hochpräziser Teile mit hoher Oberflächenqualität, jedoch hoher Verformungsbeständigkeit und hohen Anforderungen an Ausrüstung und Formen.

lAnwendungsbereich

Das Schmiedeverfahren wird häufig in verschiedenen Bereichen wie der mechanischen Fertigung, der Luft- und Raumfahrt, Automobile, Schiffe, Waffen, Petrochemie usw. eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von Schmiedeteilen, darunter Wellenkomponenten, Stangenkomponenten, Zahnräder, Keilverzahnungen, Manschetten, Kettenräder und Ringe Zahnräder, Flansche, Verbindungsstifte, Laufbuchsen, Kipphebel, Gabelköpfe, Rohre aus Sphäroguss, Ventilsitze, Dichtungen, Kolbenbolzen, Kurbelschieber usw. Geschmiedete Teile zeichnen sich durch hohe Tragfähigkeit, lange Lebensdauer und Festigkeit aus Anpassungsfähigkeit an raue Arbeitsbedingungen, die den Anforderungen verschiedener komplexer Arbeitsbedingungen gerecht werden kann.

Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt und der Innovation von Prozessen hat das Aufkommen neuer Schmiedemethoden wie der Präzisionsschmiedetechnologie, der isothermen Schmiedetechnologie und der Flüssigschmiedetechnologie den Anwendungsbereich der Schmiedetechnologie weiter erweitert und das Qualitätsniveau der Schmiedestücke verbessert.

Schmiedeverfahren können anhand der verwendeten Werkzeuge, Produktionsprozesse, Temperaturen und Umformmechanismen in verschiedene Typen eingeteilt werden, von denen jede ihren spezifischen Anwendungsbereich hat. In praktischen Anwendungen sollte die geeignete Schmiedemethode auf der Grundlage von Faktoren wie Form, Größe, Leistungsanforderungen und Produktionscharge der Teile ausgewählt werden