Unterschiede in der Auswahl der Walzenmaterialien für Kaltwalz- und Warmwalzlinien

In der Stahlwalzindustrie sind die in Kaltwalz- und Warmwalzlinien eingesetzten Walzen entscheidende Kernkomponenten. Aufgrund der unterschiedlichen Prozesse und Einsatzumgebungen der beiden gibt es auch erhebliche Unterschiede bei der Materialauswahl der Rollen. Wir werden die Unterschiede in der Materialauswahl zwischen Walzen, die in Kaltwalz- und Warmwalzlinien verwendet werden, im Detail untersuchen.

Erstens gibt es einen erheblichen Unterschied in der Arbeitstemperatur zwischen den Walzen der Kaltwalzlinie und den Walzen der Warmwalzlinie. Warmwalzanlagen werden bei hohen Temperaturen betrieben und müssen typischerweise Temperaturen von bis zu 1200 °C standhalten. Daher muss das Walzenmaterial der Warmwalzlinie eine hervorragende Hochtemperaturleistung und thermische Ermüdungsbeständigkeit aufweisen. Zu den gängigen Materialien gehören Gusseisen mit hohem Chromgehalt, Schnellarbeitsstahl und hitzebeständiger Stahl. Diese Materialien behalten nicht nur ihre Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen bei, sondern widerstehen auch Oxidation und Heißkorrosion und verlängern so die Lebensdauer der Walzen.

Im Gegensatz dazu werden Kaltwalzanlagen bei oder nahe Raumtemperatur betrieben, sodass die Walzen keinen hohen Temperaturen standhalten müssen. Beim Kaltwalzen kommt es aufgrund der hohen Anforderungen an die Oberflächengüte des Blechs jedoch besonders auf die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Walzen an. Kaltwalzlinien bestehen normalerweise aus Materialien wie legiertem Werkzeugstahl, Kohlenstoff-Werkzeugstahl oder verchromtem Stahl. Diese Materialien weisen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Oberfläche der Walzen bei langfristigem Einsatz mit hoher Festigkeit nicht leicht abgenutzt wird, wodurch die Oberflächenqualität des Produkts sichergestellt wird.

Zweitens sind auch die Belastung und der Druck der Walzen auf den Kaltwalz- und Warmwalzlinien unterschiedlich. Die Warmwalzlinie muss Hochtemperatur-Stahlknüppel zu Stahlplatten verschiedener Spezifikationen komprimieren, und die Walzen müssen großem Druck und Stößen standhalten, daher muss das Material eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit aufweisen. Da die Kaltwalzlinie bei niedrigeren Temperaturen betrieben wird, wirken vor allem höhere Scher- und Reibungskräfte auf die Walzen. Daher konzentriert sich die Materialauswahl von Kaltwalzwalzen stärker auf deren Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

Darüber hinaus umfasst der Produktionsprozess von Kaltwalzwalzen in der Regel weitere Oberflächenbehandlungsprozesse wie Verchromen, Abschrecken usw., um deren Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Aufgrund der Arbeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen sind diese Oberflächenbehandlungsmethoden jedoch nicht für Warmwalzlinien geeignet. Stattdessen wird ihre Leistung durch die Legierungszusammensetzung und den Wärmebehandlungsprozess des Materials selbst verbessert.

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.