Geschmiedeter Halbring

Ringschmiedestücke sind ein Produkt der Schmiedeindustrie und eine Form des Schmiedens. Dabei handelt es sich um ringförmige Objekte, die durch äußere Krafteinwirkung auf Metallbarren (mit Ausnahme von Platten) geformt werden und diese durch plastische Verformung in geeignete Druckkräfte umwandeln. Diese Kraft wird typischerweise durch die Verwendung eines Hammers oder Drucks erreicht. Der Schmiedeprozess baut eine verfeinerte Kornstruktur auf und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Ringschmiedestücke sind im täglichen Leben allgegenwärtig und ein Industrieprodukt.

Produktionsprozess

1. Gleitdrahtstanzen: Schneiden Sie den Stahlbarren entsprechend den Produktanforderungen in eine angemessene Größe und ein angemessenes Gewicht.

2.Heizung (einschließlich Anlassen): Die Heizausrüstung umfasst hauptsächlich Einkammeröfen, Schubstangenöfen und Tischglühöfen. Alle Heizöfen verwenden Erdgas als Brennstoff.

Die Erwärmungstemperatur des Stahlbarrens beträgt im Allgemeinen 1150℃～1240℃. Die Aufheizzeit von kalten Stahlbarren beträgt etwa 1 bis 5 Stunden, und die Aufheizzeit von heißen Stahlbarren beträgt die Hälfte der Aufheizzeit von kalten Stahlbarren. Der erhitzte Stahlbarren gelangt in den Schmiedeprozess.

3. Schmieden: Der auf etwa 1150 bis 1240 °C erhitzte Stahlbarren wird aus dem Heizofen entnommen und dann vom Bediener in den Lufthammer oder elektrohydraulischen Hammer gegeben. Entsprechend der Größe des Stahlbarrens und den Anforderungen an das Schmiedeverhältnis werden die entsprechenden Aufrau-, Zieh- und anderen Prozesse durchgeführt, die Größe des Schmiedestücks in Echtzeit überwacht und die Schmiedetemperatur durch ein Infrarot-Thermometer kontrolliert.

4. Inspektion: Es wird eine vorläufige Inspektion des Schmiederohlings durchgeführt, hauptsächlich die Inspektion von Aussehen und Größe. Hinsichtlich des Erscheinungsbildes besteht die Hauptprüfung darin, ob Mängel wie Risse vorliegen. Bezüglich der Größe muss gewährleistet sein, dass der freie Rand den Anforderungen der Zeichnung entspricht, und es müssen Aufzeichnungen geführt werden.

5. Wärmebehandlung: Erhitzen Sie das Schmiedestück auf eine vorgegebene Temperatur, halten Sie es für einen bestimmten Zeitraum warm und kühlen Sie es dann mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit ab, um die innere Struktur und Leistung des Schmiedestücks zu verbessern. Der Zweck besteht darin, innere Spannungen zu beseitigen, Verformungen während der Bearbeitung zu verhindern und die Härte anzupassen, um das Schneiden des Schmiedestücks zu erleichtern. Nach der Wärmebehandlung wird der Stahlbarren je nach Materialanforderung luft- oder wassergekühlt und abgeschreckt.

6. Grobbearbeitung: Nachdem das Schmiedestück grundsätzlich geformt ist, wird es entsprechend den Produktanforderungen zu Schmiedestücken verschiedener Spezifikationen verarbeitet.

7. Ultraschall-Fehlererkennung: Nach dem Abkühlen des Schmiedestücks sinkt die Temperatur auf etwa 20 °C, damit die Ultraschall-Fehlererkennung die nationalen Standards Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ und andere Standards sowie die Inspektion von Oberflächenfehlern erfüllt.

8. Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, müssen die mechanischen Eigenschaften der Schmiedestücke getestet werden, hauptsächlich Streckgrenze, Zug-, Schlag- und andere Tests. Zur Hauptprüfausrüstung des Unternehmens gehören 1 Universalprüfgerät für mechanische Eigenschaften, 1 Schlagprüfgerät, 1 Punktiermaschine für kontinuierliche Stahlstäbe, 1 Ultraschall-Fehlerdetektor, 1 Magnetpartikel-Fehlerdetektor, 2 Thermometer, 1 elektrische Doppelklingen-Räummaschine, 1 Schlagkryostat, 1 metallografisches Mikroskop, 1 metallografischer Vorschleifer, 1 metallografische Schneidemaschine, 2 Brinell-Härteprüfgeräte usw., die grundsätzlich die Anforderungen der Routineprüfung verschiedener Schmiedestücke erfüllen können.

9. Endkontrolle: Die fertigen Schmiedestücke werden abschließend überprüft, um sicherzustellen, dass das Aussehen der Schmiedestücke glatt und frei von Mängeln wie Rissen ist und die Abmessungen den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen und aufgezeichnet werden.

10. Lagerung: Nach der Qualitätsprüfung werden die fertigen Schmiedeteile einfach verpackt und zum Versand in das Fertigproduktlager gebracht.

Die Anwendungsbereiche von Ringschmiedeteilen sind: Dieselringschmiedeteile: eine Art Schmiedeteile für Dieselmotoren. Dieselmotoren sind eine Art Kraftmaschinen und werden häufig als Motoren eingesetzt. Am Beispiel großer Dieselmotoren umfassen die verwendeten Schmiedeteile Zylinderköpfe, Hauptzapfen, Kurbelwellen-Endflansch-Abtriebswellen, Pleuel, Kolbenstangen, Kolbenköpfe, Kreuzkopfbolzen, Kurbelwellengetriebe, Zahnkränze, Zwischenräder und Ölpumpen Körper usw.

Das Schmieden von Ringen hat in meinem Land eine jahrtausendealte Geschichte. Das maschinelle Schmieden erfolgt mit Schmiedewerkzeugen auf verschiedenen Schmiedeanlagen. Das maschinelle Schmieden lässt sich entsprechend der verwendeten Ausrüstung und Werkzeuge in vier Kategorien einteilen: Freischmieden, Modellschmieden, Gesenkschmieden und Spezialschmieden.

Bei Interesse an unseren Produkten kontaktieren Sie uns bitte für einen Katalog unterdella@welonchina.com.    ThankDu!