Prinzip: Nach der Magnetisierung ferromagnetischer Materialien und Werkstücke kommt es aufgrund vorhandener Diskontinuitäten zu einer lokalen Verzerrung der magnetischen Feldlinien auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche der Werkstücke, was zu magnetischen Streufeldern führt. Auf die Oberfläche der Werkstücke aufgetragene Magnetpartikel werden adsorbiert und bilden bei entsprechender Beleuchtung sichtbare magnetische Markierungen, die den Ort, die Form und die Größe der Diskontinuitäten anzeigen.
Anwendbarkeit und Einschränkungen:
Die Magnetpulverprüfung eignet sich zur Erkennung von Diskontinuitäten auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche von ferromagnetischen Materialien, die sehr klein sind und extrem enge Lücken aufweisen (z. B. Risse, die in einer Länge von 0,1 mm und einer Breite von Mikrometern erkannt werden können), die schwer zu erkennen sind visuell; Darüber hinaus können Rohmaterialien, Halbzeuge, fertige Werkstücke und in Betrieb befindliche Komponenten sowie Platten, Profile, Rohre, Stangen, Schweißteile, Stahlgussteile und Schmiedestahlteile geprüft werden. Es können Mängel wie Risse, Einschlüsse, Haarlinien, weiße Flecken, Falten, kalte Nähte und Lockerheit festgestellt werden.
Die Magnetpulverprüfung kann jedoch keine austenitischen Edelstahlmaterialien und mit austenitischen Edelstahlelektroden geschweißten Schweißnähte erkennen, noch können sie nichtmagnetische Materialien wie Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan usw. erkennen. Es ist schwierig, flache Kratzer und tief vergrabene Löcher zu erkennen , und Delaminierung und Faltung mit einem Winkel von weniger als 20° von der Werkstückoberfläche.
Eindringprüfung (PT)
Prinzip: Nachdem die Oberfläche des Teils mit einem Eindringmittel beschichtet wurde, das fluoreszierende oder färbende Farbstoffe enthält, kann das Eindringmittel unter Einwirkung eines Kapillarrohrs nach einer gewissen Zeit in die Oberflächenöffnungsdefekte eindringen. Nach dem Entfernen des überschüssigen Eindringmittels auf der Oberfläche des Teils wird ein Entwickler auf die Oberfläche des Teils aufgetragen. In ähnlicher Weise zieht der Entwickler unter der Wirkung einer Kapillare das im Defekt verbliebene Eindringmittel an, und das Eindringmittel sickert wieder in den Entwickler ein. Unter einer bestimmten Lichtquelle (ultraviolettes oder weißes Licht) werden die Spuren des Eindringmittels am Defekt erkannt (gelbgrüne Fluoreszenz oder leuchtendes Rot), wodurch die Morphologie und der Verteilungsstatus des Defekts erfasst werden.
Vorteile und Einschränkungen:
Mit der Eindringprüfung können verschiedene Materialien erkannt werden, darunter metallische und nichtmetallische Materialien. Magnetische und nichtmagnetische Materialien; Schweißen, Schmieden, Walzen und andere Verarbeitungsverfahren; Verfügt über eine hohe Empfindlichkeit (es kann ein Fehler mit einer Breite von 0,1 μM festgestellt werden), mit intuitiver Anzeige, bequemer Bedienung und niedrigen Erkennungskosten.
Es kann jedoch nur Fehler mit Oberflächenöffnungen erkennen und ist nicht für die Inspektion von Werkstücken aus porösen und losen Materialien sowie Werkstücken mit rauen Oberflächen geeignet; Da nur die Oberflächenverteilung von Fehlern erkannt werden kann, ist es schwierig, die tatsächliche Fehlertiefe zu bestimmen, was eine quantitative Bewertung der Fehler erschwert. Die Erkennungsergebnisse werden auch stark vom Bediener beeinflusst.
E-Mail:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. November 2023
