1. Prozessspezifikationen
1.1 Es wird empfohlen, das vertikale Gesenkschmiedeverfahren zu verwenden, um eine stromlinienförmige Verteilung entlang der Außenform des Schmiedeteils sicherzustellen.
1.2 Der allgemeine Prozessablauf umfasst Materialschneiden, Gewichtsverteilung, Kugelstrahlen, Vorschmierung, Erhitzen, Schmieden, Wärmebehandlung, Oberflächenreinigung, Magnetpartikelprüfung usw.
1.3 Für die Umformung ist das Einstationsschmieden vorzuziehen. 1.4 Die Materialien sollten aus 45#-Stahl, 20CrMo-, 42CrMo-Stahl und anderen ähnlichen Materialien ausgewählt werden.
1.5 Es wird empfohlen, zum Schneiden des Materials eine Sägemaschine zu verwenden, um Kopf- und Schwanzteile zu entfernen.
1.6 Warmgewalztes, geschältes Stangenmaterial wird bevorzugt.
1.7 Um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig gefüllt ist und die Lebensdauer der Matrize verlängert wird, wird empfohlen, mehrstufige Gewichtssortiermaschinen zu verwenden, um fehlerhafte Materialien nach Qualität zu klassifizieren.
1.8 Defekte Materialien sollten einer Vorbehandlung durch Kugelstrahlen unterzogen werden. Bei der Auswahl der Strahlausrüstung, beispielsweise des geeigneten Strahldurchmessers (ca. Φ1,0 mm bis Φ1,5 mm), sollten Faktoren wie Oberflächenanforderungen der Knüppel, Strahlmenge pro Zyklus, Strahlzeit und Strahllebensdauer berücksichtigt werden.
1.9 Die Vorwärmtemperatur für fehlerhafte Materialien sollte zwischen 120℃ und 180℃ liegen.
1.10 Die Graphitkonzentration vor der Beschichtung sollte auf der Grundlage der Graphitart, der Oberflächenqualität der Schmiedestücke, der Erhitzungstemperatur und der Dauer bestimmt werden.
1.11 Graphit sollte gleichmäßig und ohne Klumpenbildung auf die Oberfläche fehlerhafter Materialien gesprüht werden.
1.12 Graphit sollte Temperaturen um 1000℃ ±40℃ standhalten können.
1.13 Als Heizgeräte werden Mittelfrequenz-Induktionsheizöfen empfohlen.
1.14 Die Erhitzungszeit für fehlerhafte Materialien kann auf der Grundlage der Erhitzungsausrüstung, der Blockgröße und des Produktionstempos bestimmt werden, mit dem Ziel, eine gleichmäßige Temperatur für den Beginn des Schmiedens zu erreichen.
1.15 Die Auswahl der Heiztemperatur für fehlerhafte Materialien sollte dazu beitragen, die Formbarkeit des Materials zu verbessern und eine gute Struktur und Oberflächenqualität nach dem Schmieden zu erzielen.
- Schmieden
2.1 Die Auswahl der Trennflächen für Schmiedestücke sollte das Entfernen der Form, das Einfüllen des Metalls in den Hohlraum und die Formbearbeitung erleichtern.
2.2 Zur Berechnung der Verformungskraft und der Blockierkraft während des Umformprozesses sollte eine numerische Simulationsanalyse verwendet werden.
2.3 Der Vorwärmtemperaturbereich für Formen liegt im Allgemeinen zwischen 120℃ und 250℃, mit einer Mindestvorwärmzeit von 30 Minuten. Die Formtemperatur sollte während des Produktionsprozesses 400℃ nicht überschreiten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. November 2023
