Das Gefrierverfahren und das Hochtemperaturverfahren werden in vielen Bereichen eingesetzt. Ein Wärmebehandlungsprozess ist beispielsweise ein Prozess, der Metallmaterialien oder deren Produkte auf die erforderliche Temperatur erhitzt, sie mit einer ausgewählten Geschwindigkeit und Methode abkühlt, ihre innere Struktur verändert und die erforderliche Leistung erzielt. Diese Art von Verfahren wird in vielen Bereichen der industriellen Produktverarbeitung angewendet. Doch wie wird die Kolbenstange einer Wärmebehandlung unterzogen? Welche Wärmebehandlungsmethoden gibt es? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. antwortet wie folgt.
Der Zweck der Abschreck- und Anlassbehandlung besteht darin, sicherzustellen, dass die Kolbenstange umfassende mechanische Eigenschaften aufweist, die gut zu Festigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit passen. Die innere Struktur ist ein gleichmäßiger und fein angelassener Sorbit, der für die anschließende Oberflächenabschreckung vorbereitet ist. Die Kolbenstange des langen Zylinders hat eine Länge von 3800–4200 und einen Durchmesser von Φ 90–110 mm. Daher verwendet die Heizausrüstung einen 150-kW-Well-Widerstandsofen oder einen hängenden kontinuierlichen 600-kW-Widerstandsheizofen mit Temperaturregelung in zwei Zonen: der oberen und niedriger. Parameter des Wärmebehandlungsprozesses: Vier Rohre werden in einem Ofen in einem Schachtofen mit einer Abschrecktemperatur von 830 ± 10 °C aufgehängt. Nach 160-minütigem Halten werden die Röhrchen zweimal abgeschreckt, wobei jedes Mal zwei Röhrchen abgeschreckt werden. Zur Kühlung der Rohre wird zirkulierendes Kühlwasser verwendet, das beim Abschrecken auf und ab oszilliert, um eine gleichmäßigere Kühlung zu gewährleisten. Beim Abkühlen auf ca. 100 °C (die Stäbe geben Dampf ab, bilden aber keine Blasen) fließt das Wasser zur Temperierung in den Brunnentemperofen.
Dann werden vier Röhrchen jeweils auf 550 ± 10 °C erhitzt, 190 Minuten lang gehalten und vor der Wasserkühlung temperiert. Nach der oben genannten Abschreck- und Anlassbehandlung ist die Leistung instabil und die Härte schwankt zwischen 210 und 255 HBS. Es gibt auch einen erheblichen Unterschied in der Härte zwischen dem oberen, mittleren und unteren Teil derselben Kolbenstange. Und manchmal gibt es einzelne Chargen mit ungeeigneter Härte oder geringer Festigkeit, die eine Reparaturbehandlung erfordern. Die Abschreckverformung ist relativ groß, was die Schwierigkeit des anschließenden Richtens und der mechanischen Bearbeitung erhöht. Aufgrund der schlechten Härtbarkeit von 45-Stahl handelt es sich bei der metallographisch beobachteten inneren Struktur nicht um einen einzigen und gleichmäßig getemperten Sorbit, sondern vielmehr um eine große Menge freien Sorbits in seinem Zentrum, und einige Teile weisen auch ein Netzwerk aus Sorbit und Widmann-Struktur auf.
Um die oben genannten Probleme zu lösen, verwenden wir zum Abschrecken und Erhitzen einen hängenden Abschreck- und Anlassofen für die kontinuierliche Wärmebehandlung, wobei pro Rohr 2 Rohre installiert sind. Nach dem Erhitzen und Isolieren wird der Ofen automatisch abgeschreckt und pro Schlag wird ein Rohr hergestellt, um eine gleichmäßige Erhitzung zu gewährleisten. In Anbetracht der Tatsache, dass die Ac3-Temperatur von 45-Stahl 770–780 °C beträgt, verwenden wir einen interkritischen Abschreckprozess bei 790 ± 10 °C, um das Austenitkorn zu verfeinern und feine und gleichmäßige flache Nudeln zu erhalten, um das Korn zu verfeinern und die Verformung so weit wie möglich zu reduzieren Martensit nach dem Abschrecken, um die Festigkeit und Zähigkeit der Kolbenstange zu verbessern. Um die Verformung weiter zu reduzieren und die Kühlgleichmäßigkeit der Abschrecklösung zu verbessern, haben wir dem Leitungswasser 5–10 % Abschreckzusätze zugesetzt. Während des Abschreckens verwendeten wir außerdem eine Umwälzpumpe, um die Kühllösung zum Kühlen zirkulieren zu lassen. Beim Anlassen wird weiterhin auf 550 ± 10 ℃ erhitzt, mit dem gleichen Abschreckrhythmus wie zuvor. Nach dem Anlassen wird es mit Wasser gekühlt, um das Auftreten der zweiten Art der Anlasssprödigkeit zu vermeiden. Nach der oben genannten Prozessverbesserung ist die innere Struktur ein gleichmäßiger und fein angelassener Sorbit, wobei große oder netzförmige Ferrite und Widmann-Strukturen entfernt wurden, was zu einer gleichmäßigen und stabilen Härte und Festigkeit führt.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.09.2023
