Bedeutung und Klassifizierung von Ölgehäusen

Ölgehäuse sind wichtige Stahlrohre, die zur Stützung der Wände von Öl- und Gasquellen dienen und die Stabilität des Bohrlochs während des Bohrens und nach der Fertigstellung gewährleisten. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Integrität des Bohrlochs aufrechtzuerhalten, den Einsturz der Wand zu verhindern und die ordnungsgemäße Zirkulation der Bohrflüssigkeiten sicherzustellen. Die Anzahl und Schichten der in jedem Bohrloch verwendeten Verrohrungen variieren je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen. Nach der Installation müssen Gehäuse zur Sicherung ihrer Position zementiert werden und können aufgrund ihrer einmaligen Verwendung nicht wiederverwendet werden. Futterrohre machen über 70 % des Gesamtverbrauchs an Brunnenrohren aus.

Klassifizierung von Gehäusen

Basierend auf ihrer Verwendung können Ölgehäuse in die folgenden Typen eingeteilt werden:

1. Leiterrohr: Am Bohrlochkopf positioniert, unterstützt es die Bohrausrüstung und schützt nachfolgende Gehäuse vor Oberflächeneinflüssen.
2. Oberflächengehäuse: Schützt den oberen Teil des Brunnens vor Oberflächenschichten und verhindert so das Eindringen von Grundwasser oder anderen Formationen.
3. Zwischengehäuse: Bietet zusätzliche Unterstützung für das Bohrloch und isoliert Druckunterschiede zwischen verschiedenen Formationen.
4. Produktionsgehäuse: Bietet die endgültige Unterstützung für das Bohrloch und ist direkt am Ölproduktionsprozess beteiligt.

Arten von Ölschläuchen

Ölspezifische Rohre werden hauptsächlich zum Bohren und Transportieren von Öl und Gas verwendet, darunter:

1. Produktionsschläuche: Wird zum Transport von Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs an die Oberfläche verwendet.
2. Gehäuse: Unterstützt das Bohrloch und gewährleistet die normalen Bohr- und Fertigstellungsprozesse.
3. Bohrgestänge: Verbindet den Bohrer mit der Bohrausrüstung und überträgt die Bohrkraft.

Anforderungen und Normen für Ölgehäuse

Angesichts der komplexen und wechselnden Bedingungen im Untergrund müssen Ölgehäuse folgende Anforderungen erfüllen:

• Festigkeitsanforderungen: Gehäuse müssen eine hohe Festigkeit aufweisen, um dem Druck und der Belastung der Formationen standzuhalten. Es werden verschiedene Stahlsorten verwendet, darunter J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 usw. Verschiedene Sorten eignen sich für unterschiedliche Tiefen und Umgebungsbedingungen.
• Korrosionsbeständigkeit: In korrosiven Umgebungen müssen Gehäuse eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
• Kollapswiderstand: Unter komplexen geologischen Bedingungen müssen Gehäuse eine gute Einsturzfestigkeit aufweisen, um ein Versagen des Bohrlochs zu verhindern.

Bedeutung von Ölschläuchen in der Ölindustrie

Die Ölindustrie ist stark auf Ölleitungen angewiesen, was erhebliche Auswirkungen auf Kosten und Effizienz hat. Die Bedeutung spiegelt sich in mehreren Aspekten wider:

1. Große Menge und hohe Kosten: Der Verbrauch an Brunnenrohren ist erheblich und die Kosten hoch. Zum Bohren in einer Tiefe von 1 Meter sind beispielsweise etwa 62 kg Ölrohre erforderlich, darunter 48 kg Futterrohre, 10 kg Förderrohre, 3 kg Bohrrohre und 0,5 kg andere Rohre. Die Reduzierung von Verbrauch und Kosten stellt ein erhebliches wirtschaftliches Potenzial dar.
2. Auswirkungen auf Bohrtechniken: Die mechanischen Eigenschaften und die Umweltverträglichkeit von Ölleitungen wirken sich direkt auf die Einführung fortschrittlicher Techniken und eine verbesserte Produktionseffizienz aus.
3. Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausfälle in Ölleitungen können zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führen, weshalb deren Sicherheit und Zuverlässigkeit für die Ölindustrie von entscheidender Bedeutung sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Ölgehäuse beim Bohren von Ölquellen eine entscheidende Rolle spielen, da sich ihre Qualität und Leistung direkt auf die Effizienz und die wirtschaftlichen Vorteile des gesamten Bohrprozesses auswirken.