Als traditionelles Kernherstellungsverfahren nimmt das Verfahren mit beschichtetem Sand nach wie vor eine wichtige Stellung in der Gussproduktion ein.Obwohl Furankernherstellungsverfahren, Kaltkernherstellungsverfahren und andere Verfahren ständig weiterentwickelt und angewendet werden, wird das Kernherstellungsverfahren aufgrund seiner hervorragenden Fließfähigkeit, hohen Festigkeit und thermischen Stabilität sowie seiner langen Lagerzeit immer noch häufig in verschiedenen Gussindustrien eingesetzt.In manchen Industriezweigen, beispielsweise bei Hydraulikteilen, Turbinengehäusen und anderen hochwertigen Gussindustrien, ist es immer noch schwierig, es zu ersetzen.
Eigenschaften:
geeignete Kraftleistung;gute Fließfähigkeit, die hergestellten Sandformen und Sandkerne haben klare Konturen und eine dichte Struktur und können komplexe Sandkerne herstellen;Die Oberflächenqualität der Sandform (Kern) ist gut, die Oberflächenrauheit kann Ra=6,3~12,5μm erreichen und die Maßgenauigkeit kann das Niveau CT7~CT9 erreichen;gute Zersetzung und die Gussteile sind leicht zu reinigen.
Geltungsbereich
Es können damit sowohl Gussformen als auch Sandkerne hergestellt werden.Die Formen oder Kerne können in Verbindung miteinander oder mit anderen Sandformen (Kernen) verwendet werden;Es kann nicht nur für Metall-Schwerkraftguss oder Niederdruckguss, sondern auch für Eisensandguss und Heißschleuderguss verwendet werden.Es kann nicht nur zur Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen und Nichteisenlegierungen, sondern auch zur Herstellung von Stahlgussteilen verwendet werden.
Komposition
Im Allgemeinen bestehend aus feuerfesten Materialien, Bindemitteln, Härtern, Schmiermitteln und speziellen Additiven.
(1) Feuerfeste Materialien sind die Hauptbestandteile davon.Die Anforderungen an feuerfeste Materialien sind: hohe Feuerfestigkeit, geringe Flüchtigkeit, relativ runde Partikel, Feststoff usw. Im Allgemeinen wird natürlicher, geschrubbter Quarzsand verwendet.Die Anforderungen an Quarzsand sind: hoher SiO2-Gehalt (Gussteile aus Gusseisen und Nichteisenlegierungen erfordern mehr als 90 % und Gussteile aus Stahl erfordern mehr als 97 %);Der Schlammgehalt beträgt nicht mehr als 0,3 % (für gereinigten Sand) – [der Schlammgehalt von gewaschenem Sand beträgt weniger als;die Partikelgröße ① verteilt sich auf 3 bis 5 benachbarte Siebnummern;die Partikelform ist rund und der Winkelfaktor sollte nicht größer als 1,3 sein;Der Säureverbrauchswert beträgt nicht weniger als 5 ml.
(2) Als Bindemittel wird im Allgemeinen Phenolharz verwendet.
(3) Hexamethylentetramin wird üblicherweise als Härter verwendet;Als Gleitmittel wird im Allgemeinen Calciumstearat verwendet, um ein Zusammenklumpen zu verhindern und die Fließfähigkeit zu erhöhen.Die Hauptfunktion des Additivs besteht darin, die Leistung des beschichteten Sandes zu verbessern.
(4) Grundverhältnis der Komponenten Verhältnis (Massenanteil, %) Erläuterung: Rohsand 100 Scheuersand, Phenolharz 1,0–3,0 (Gewicht Rohsand), Hexamethylentetramin (wässrige Lösung 2) 10–15 (Gewicht Harz), Calcium Stearat 5-7 (Gewicht Harz), Zusatzstoffe 0,1-0,5 (Gewicht Rohsand).1:2) 10-15 (Gewicht Harz), Calciumstearat 5-7 (Gewicht Harz), Additive 0,1-0,5 (Gewicht Rohsand).
Fertigungsprozess
Der Vorbereitungsprozess umfasst hauptsächlich Kaltbeschichtung, Warmbeschichtung und Heißbeschichtung.Gegenwärtig wird in der Produktion fast ausschließlich Heißbeschichtung eingesetzt.Beim Heißbeschichtungsverfahren wird der Rohsand auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mit Harz, wässriger Urotropinlösung bzw. Calciumstearat gemischt und gerührt und anschließend abgekühlt, zerkleinert und gesiebt.Aufgrund der unterschiedlichen Formel ist der Mischvorgang unterschiedlich.Derzeit gibt es in China viele Arten von Produktionslinien.Es gibt etwa 2000 bis 2300 halbautomatische Produktionslinien mit manueller Zuführung und fast 50 computergesteuerte vollautomatische Produktionslinien, die die Produktionseffizienz und Produktstabilität effektiv verbessern.Beispielsweise verfügt die automatisierte visuelle Produktionslinie von xx Casting Co., Ltd. über eine Regelgenauigkeit der Zuführzeit von 0,1 Sekunden, eine Regelgenauigkeit der Heiztemperatur von 1/10℃ und der Zustand der Sandmischung kann jederzeit per Video beobachtet werden , mit einer Produktionseffizienz von 6 Tonnen/Stunde.
Vorteile des Prozesses
Ausgezeichnete Fließfähigkeit
Es ist mit festem Harz überzogen und erscheint als trockener Sand.Sein größter Vorteil ist die hervorragende Fließfähigkeit, die sich besonders für komplexe und kleine Sandkerne eignet.
Hervorragende Oberflächenqualität des Sandkerns
Es wird durch Kugelstrahlen verdichtet und die Oberfläche des Sandkerns ist dicht und glatt, was die Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks effektiv verbessern kann.
Niedrige Kosten für die Herstellung des Schalenkerns
Es hat einen hohen Schmelzpunkt und kann zur Schalenkernherstellung verwendet werden, bei geringerem Sandverbrauch, geringeren Kosten und besserer Luftdurchlässigkeit.
Hohe Festigkeit und thermische Stabilität
Durch die Verwendung von thermoplastischem Phenolharz verfügt es über eine hohe Festigkeit und thermische Stabilität, was ihm einzigartige Vorteile bei der Anwendung einiger dicker und großer Teile verleiht.
Lange Lagerdauer des Sandkerns
Das in beschichtetem Sand verwendete alkalische Phenolharz ist hydrophob, der Sandkern weist eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, stellt keine besonderen Anforderungen an die Lagerumgebung und weist nach längerer Lagerung keinen wesentlichen Festigkeitsverlust auf.
Breites Anwendungsspektrum
Der beschichtete Sandkern eignet sich für Gießprozesse aller Metallwerkstoffe.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Juni 2024
