Ursachen von Qualitätsproblemen finden: Um die Qualitätskontrolle des Bearbeitungsprozesses von Wellenschmiedestücken zu verstehen, ist es notwendig, zunächst die Ursachen von Qualitätsproblemen während des mechanischen Bearbeitungsprozesses zu verstehen.
Prozesssystemfehler. Der Hauptgrund besteht darin, Näherungsmethoden zur Bearbeitung zu verwenden, beispielsweise die Verwendung von Formfräsern zur Bearbeitung von Zahnrädern. 2) Werkstückspannfehler. Fehler, die durch unbefriedigende Positionierungsmethoden, Fehlausrichtung zwischen Positionierungsmaßstäben und Designmaßstäben usw. verursacht werden. 3) Herstellungs- und Installationsfehler von Vorrichtungen sowie Fehler, die durch Abnutzung der Vorrichtungen verursacht werden. 4) Werkzeugmaschinenfehler. Es gibt auch bestimmte Fehler in verschiedenen Aspekten des Werkzeugmaschinensystems, die sich auf den Bearbeitungsfehler von Wellenschmiedestücken auswirken können. 5) Fehler bei der Werkzeugherstellung und Fehler, die durch Werkzeugverschleiß nach dem Gebrauch entstehen. 6) Werkstückfehler. Der Positionierungsbruch von Wellenschmiedeteilen selbst weist Toleranzen wie Form, Position und Größe auf. 7) Der Fehler, der durch die Verformung des Werkstücks während des Bearbeitungsprozesses von Wellenschmiedeteilen aufgrund des Einflusses von Kraft, Wärme usw. verursacht wird. 8) Messfehler. Fehler, die durch den Einfluss von Messgeräten und -techniken verursacht werden. 9) Korrigieren Sie den Fehler. Fehler, die durch Faktoren wie Messabfälle, Maschinenwerkzeuge und menschliche Faktoren beim Einstellen der korrekten relativen Positionen von Schneidwerkzeugen und Wellenschmiedestücken verursacht werden.
Es gibt zwei Hauptmethoden zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit: Fehlervermeidung und Fehlerkompensation (Fehlerreduzierungsmethode, Fehlerkompensationsmethode, Fehlergruppierungsmethode, Fehlerübertragungsmethode, Vor-Ort-Bearbeitungsmethode und Fehlermittelungsmethode). Fehlerverhinderungstechnologie: Reduzieren Sie den ursprünglichen Fehler direkt. Die Hauptmethode besteht darin, die wichtigsten ursprünglichen Fehlerfaktoren, die sich auf die Genauigkeit der Bearbeitung von Wellenschmiedeteilen auswirken, nach ihrer Identifizierung direkt zu eliminieren oder zu reduzieren. Übertragung des ursprünglichen Fehlers: Bezieht sich auf die Übertragung des ursprünglichen Fehlers, der sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt, in eine Richtung, die die Bearbeitungsgenauigkeit nicht oder nur minimal beeinträchtigt. Gleichverteilung der ursprünglichen Fehler: Durch die Gruppierungsanpassung werden die Fehler gleichmäßig verteilt, d. h. die Werkstücke werden entsprechend der Größe der Fehler gruppiert. Bei Aufteilung in n Gruppen wird der Fehler jeder Teilegruppe um 1/n reduziert.
Zusammenfassend lassen sich die Qualitätsprobleme von Wellenschmiedeteilen auf Faktoren wie Prozess, Einspannung, Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge, Werkstücke, Mess- und Einstellfehler usw. zurückführen. Zu den Möglichkeiten zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit gehören Fehlervermeidung und Fehlerkompensation, die sich verbessern Genauigkeit durch Reduzierung des ursprünglichen Fehlers, des Übertragungsfehlers und des Mittelungsfehlers.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Januar 2024
