Die Abschreck- und Anlassbehandlung bezieht sich auf eine doppelte Wärmebehandlungsmethode aus Abschrecken und Hochtemperaturanlassen, die darauf abzielt, sicherzustellen, dass das Werkstück gute umfassende mechanische Eigenschaften aufweist. Unter Hochtemperatur-Tempern versteht man das Tempern zwischen 500 und 650 °C. Die meisten vergüteten Teile unterliegen relativ großen dynamischen Belastungen und unterliegen den Auswirkungen von Spannung, Druck, Biegung, Torsion oder Scherung. Manche Oberflächen weisen auch Reibung auf, was eine gewisse Verschleißfestigkeit usw. erfordert. Kurz gesagt, die Teile arbeiten unter verschiedenen Verbundspannungen. Bei diesen Teilen handelt es sich hauptsächlich um Strukturkomponenten verschiedener Maschinen und Mechanismen wie Wellen, Pleuelstangen, Bolzen, Zahnräder usw., die in der Fertigungsindustrie wie Werkzeugmaschinen, Automobilen und Traktoren weit verbreitet sind. Insbesondere bei großen Bauteilen im Schwermaschinenbau wird häufiger eine Vergütungsbehandlung eingesetzt. Daher spielt die Abschreck- und Anlassbehandlung eine sehr wichtige Rolle bei der Wärmebehandlung. Bei mechanischen Produkten sind die Leistungsanforderungen an vergütete Bauteile aufgrund ihrer unterschiedlichen Beanspruchungsbedingungen nicht völlig gleich. Verschiedene vergütete Teile sollten hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften aufweisen, nämlich eine geeignete Kombination aus hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit, um den langfristigen reibungslosen Betrieb der Teile zu gewährleisten.
Das Abschrecken ist der erste Schritt des Prozesses und die Erwärmungstemperatur hängt von der Zusammensetzung des Stahls ab, während das Abschreckmedium auf der Grundlage der Härtbarkeit des Stahls und der Größe des Stahlbauteils ausgewählt wird. Nach dem Abschrecken ist die innere Spannung des Stahls hoch und spröde, und ein Anlassen ist erforderlich, um Spannungen abzubauen, die Zähigkeit zu erhöhen und die Festigkeit anzupassen. Das Anlassen ist der wichtigste Prozess zur Normalisierung der mechanischen Eigenschaften von vergütetem Stahl. Als Grundlage für die Auswahl der Anlasstemperatur kann der Verlauf der sich mit der Anlasstemperatur ändernden mechanischen Eigenschaften verschiedener Stähle, auch Anlasskurve von Stahl genannt, herangezogen werden. Beim Hochtemperaturanlassen bestimmter vergüteter Legierungsstähle sollte darauf geachtet werden, das Auftreten der zweiten Art von Anlasssprödigkeit zu verhindern, um die Verwendbarkeit des Stahls sicherzustellen. [2]
Die Abschreck- und Anlassbehandlung wird häufig für Strukturteile eingesetzt, die eine hervorragende Gesamtleistung erfordern, insbesondere für solche, die unter Wechsellasten arbeiten, wie z. B. Automobilwellen, Zahnräder, Turbinenwellen von Flugzeugtriebwerken, Kompressorscheiben usw. Baustahlteile, die ein Abschrecken durch Induktionserwärmung erfordern werden in der Regel vor dem Oberflächenabschrecken abgeschreckt und angelassen, um ein feines und gleichmäßiges Sorbat zu erhalten, das sich positiv auf die Oberflächenhärtungsschicht auswirkt und auch im Kern gute umfassende mechanische Eigenschaften erzielen kann. Nitridteile werden vor dem Nitrieren einer Abschreck- und Anlassbehandlung unterzogen, wodurch die Verarbeitungsleistung von Stahl verbessert und die Struktur auf das Nitrieren vorbereitet werden kann. Um eine hohe Glätte des Messwerkzeugs vor dem Abschrecken zu erreichen, die durch die grobe Bearbeitung verursachte Spannung zu beseitigen, die Abschreckverformung zu reduzieren und die Härte nach dem Abschrecken hoch und gleichmäßig zu machen, kann vor der Präzisionsbearbeitung eine Abschreck- und Anlassbehandlung durchgeführt werden. Bei Werkzeugstählen mit Netzwerkkarbiden oder groben Körnern kann nach dem Schmieden eine Abschreck- und Anlassbehandlung eingesetzt werden, um das Karbidnetzwerk zu beseitigen und die Körner zu verfeinern. Gleichzeitig werden die Karbide sphäroidisiert, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und die Mikrostruktur für die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten.
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Grace Ma
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2023
