Allgemeine Anforderungen
Flanschhersteller müssen über die für die Produkte erforderlichen technischen Fähigkeiten, Produktionskapazitäten sowie Inspektions- und Testkapazitäten verfügen und über mindestens zwei Jahre Erfahrung in der Schmiedeindustrie verfügen.
Fertigungsausrüstung
Unternehmen, die Flansche herstellen, sollten mit einer Pressmaschine mit einem Mindestarbeitsdruck von 3000 T, einer Ringwalzmaschine mit einem Mindestringdurchmesser von 5000 mm, Heizöfen, Wärmebehandlungsöfen sowie CNC-Drehmaschinen und Bohrgeräten ausgestattet sein.
Anforderungen an Wärmebehandlungsgeräte
Der Wärmebehandlungsofen sollte die Anforderungen des Wärmebehandlungsprozesses der Flansche erfüllen (effektives Volumen, Heizrate, Regelgenauigkeit, Ofengleichmäßigkeit usw.).
Der Wärmebehandlungsofen sollte einer regelmäßigen Wartung unterzogen und regelmäßig auf Temperaturgleichmäßigkeit (TUS) und Genauigkeit (SAT) gemäß AMS2750E getestet werden, wobei ordnungsgemäße Aufzeichnungen geführt werden müssen. Der Temperaturgleichmäßigkeitstest sollte mindestens halbjährlich und der Genauigkeitstest mindestens vierteljährlich durchgeführt werden.
Testausrüstung und Leistungsanforderungen
Unternehmen, die Flansche herstellen, sollten über Prüfgeräte für mechanische Leistungsprüfungen, Schlagprüfungen bei niedrigen Temperaturen, Prüfungen der chemischen Zusammensetzung, metallografische Prüfungen und andere relevante Inspektionen verfügen. Alle Prüfgeräte sollten in gutem Betriebszustand sein, regelmäßig kalibriert werden und innerhalb ihrer Gültigkeitsdauer liegen.
Unternehmen, die Flansche herstellen, sollten über zerstörungsfreie Prüfgeräte wie Ultraschall-Fehlerdetektoren und Magnetpulverprüfgeräte verfügen. Alle Geräte sollten in gutem Betriebszustand sein, regelmäßig kalibriert werden und innerhalb ihrer Gültigkeitsdauer liegen.
Unternehmen, die Flansche herstellen, sollten ein effektives Labormanagementsystem einrichten und ihre physikalischen und chemischen Testfähigkeiten sowie ihre Fähigkeit zur zerstörungsfreien Prüfung sollten von CNAS zertifiziert werden.
Instrumente zur Produktqualitätskontrolle während des Produktionsprozesses, wie Messschieber, Innen- und Außenmessschrauben, Messuhren, Infrarot-Thermometer usw., sollten regelmäßig und innerhalb ihrer Gültigkeitsdauer kalibriert werden.
Anforderungen an das Qualitätssystem
Unternehmen, die Flansche herstellen, sollten ein wirksames und umfassendes Qualitätsmanagementsystem einrichten und die Zertifizierung nach ISO 9001 (GB/T 19001) erhalten.
Vor der Produktion sollten Flanschhersteller Prozessdokumente und Spezifikationen für Schmieden, Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung usw. entwickeln.
Während des Produktionsprozesses sollten für jeden Vorgang relevante Aufzeichnungen zeitnah ausgefüllt werden. Die Aufzeichnungen sollten standardisiert und genau sein und die Rückverfolgbarkeit in jeder Phase der Produktion und Lieferung für jedes Produkt gewährleisten.
Anforderungen an die Personalqualifikation
Das Personal für physikalische und chemische Tests in Flanschfertigungsunternehmen sollte nationale oder branchenspezifische Beurteilungen bestehen und entsprechende Qualifikationszertifikate für berufsbegleitende Positionen erwerben.
Das Personal für zerstörungsfreie Prüfungen in Flanschherstellungsunternehmen sollte über nationale oder branchenspezifische Qualifikationszertifikate der Stufe 1 oder höher verfügen, und zumindest wichtige Bediener, die an den Schmiede-, Ringwalz- und Wärmebehandlungsprozessen beteiligt sind, sollten zertifiziert sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Okt. 2023
