Aufbau des Gehäusekopfes

Überblick

Ein Futterrohrkopf ist eine entscheidende Komponente in Öl- und Gasbohrlöchern und befindet sich zwischen dem Futterrohr und der Bohrlochkopfausrüstung. Es erfüllt mehrere Schlüsselfunktionen, darunter die Verbindung verschiedener Gehäuseschichten, die Verbindung des Gehäuses mit dem Blowout-Preventer und die Bereitstellung von Unterstützung und Verbindung für den Bohrlochkopf nach Fertigstellung des Bohrlochs. Sein Design ist für die Aufrechterhaltung der Bohrlochkopfstabilität, die Gewährleistung einer wirksamen Abdichtung und die Unterstützung einer Reihe von Bohr- und Produktionsaktivitäten von entscheidender Bedeutung.

Struktur und Verbindungen

• Untere Verbindung: Das untere Ende des Gehäusekopfes ist mit einem Gewinde versehen, um eine sichere Verbindung mit dem Oberflächengehäuse zu ermöglichen und so ein stabiles Fundament zu schaffen.
• Oberer Anschluss: Das obere Ende wird über Flansche oder Klemmen mit der Bohrlochkopfausrüstung oder dem Blowout-Preventer verbunden, was eine effiziente Installation und Integration mit diesen Komponenten erleichtert.
• Aufhänger: Der Aufhänger trägt das Gewicht der nachfolgenden Gehäuseschichten und trägt die Last des Blowout-Preventers und sorgt so dafür, dass das Bohrlochkopfsystem stabil bleibt.

Hauptfunktionen

1. Unterstützung und Tragfähigkeit:
   • Unterstützung: Die Aufhängevorrichtung des Verrohrungskopfes trägt das Gewicht aller Verrohrungsschichten über die Oberflächenverrohrung hinaus und gewährleistet so die strukturelle Integrität des Bohrlochkopfes.
   • Lastaufnahme: Es nimmt das Gewicht der Blowout-Preventer-Baugruppe auf und sorgt so für die Gesamtstabilität des Bohrlochkopfsystems.
2. Versiegelung:
   • Es sorgt für eine wirksame Druckdichtung zwischen Innen- und Außengehäuse, um Flüssigkeitslecks aus dem Bohrlochkopf zu verhindern.
3. Druckentlastung:
   • Es bietet einen Auslass zum Ablassen von Druck, der sich zwischen den Gehäusesäulen aufbauen kann. In Notfällen können Flüssigkeiten wie tödliche Bohrflüssigkeiten, Wasser oder hochwirksame Feuerlöschmittel in den Brunnen gepumpt werden, um den Druck zu stabilisieren.
4. Unterstützung für Spezialeinsätze:
   • Es ermöglicht spezielle Bohr- und Produktionsvorgänge, wie das Einspritzen von Zement durch seitliche Löcher, um die Integrität der Verrohrung zu verbessern, oder das Ausüben von Druck durch seitliche Löcher beim Ansäuern oder Brechen, um den Druck innerhalb des Rohrs zu steuern.

Merkmale

• Verbindungsmethoden: Der Gehäusekopf nimmt sowohl Gewinde- als auch Klemmverbindungen auf und bietet flexible und effiziente Installationsmöglichkeiten für eine schnelle Gehäuseaufhängung.
• Dichtungsstruktur: Es wird eine zusammengesetzte Dichtungsstruktur verwendet, die starre und Gummimaterialien kombiniert. Optional sind Metalldichtungen erhältlich, um die Leckageverhinderung und die Dichtungsleistung zu verbessern.
• Verschleißhülsen und Druckprüfwerkzeuge: Dazu gehören Verschleißhülsen und Druckprüfwerkzeuge zum einfachen Entfernen von Verschleißhülsen und zur Durchführung von Drucktests am Gehäusekopf.
• Design des oberen Flansches: Der obere Flansch ist mit Drucktest- und sekundären Fetteinspritzvorrichtungen ausgestattet, was den Bedienkomfort und die Sicherheit verbessert.
• Konfiguration der Seitenflügelventile: Der Gehäusekopf kann je nach Benutzerspezifikation mit Seitenflügelventilen ausgestattet werden, um verschiedenen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.

Zusammenfassung

Der Verrohrungskopf ist ein wichtiges Element in Öl- und Gasbohrlöchern, da sein Design und seine Funktionalität die Stabilität, Abdichtung und Effizienz von Bohr- und Fördervorgängen erheblich beeinflussen. Durch die wesentliche Unterstützung, wirksame Abdichtung, Druckentlastung und Unterstützung bei speziellen Aufgaben spielt der Gehäusekopf eine unverzichtbare Rolle im Öl- und Gasförderungsprozess.