Aufgrund der Anlasssprödigkeit beim Schmieden und Bearbeiten von Schmiedestücken sind die verfügbaren Anlasstemperaturen begrenzt. Um zu verhindern, dass die Sprödigkeit beim Anlassen zunimmt, ist es notwendig, diese beiden Temperaturbereiche zu meiden, was die Einstellung mechanischer Eigenschaften erschwert. Die erste Art von Temperamentsbrüchigkeit. Die erste Art der Anlasssprödigkeit, die beim Anlassen zwischen 200 und 350 °C auftritt, wird auch als Tieftemperatur-Anlasssprödigkeit bezeichnet. Tritt die erste Art der Anlasssprödigkeit auf und wird anschließend zum Anlassen auf eine höhere Temperatur erhitzt, kann die Sprödigkeit beseitigt und die Schlagzähigkeit wieder gesteigert werden. Zu diesem Zeitpunkt tritt diese Sprödigkeit nicht mehr auf, wenn das Material im Temperaturbereich von 200–350 °C angelassen wird. Daraus lässt sich erkennen, dass die erste Art der Anlasssprödigkeit irreversibel ist und daher auch als irreversible Anlasssprödigkeit bezeichnet wird. Die zweite Art der Temperamentsbrüchigkeit. Ein wichtiges Merkmal der Anlasssprödigkeit bei der zweiten Art von geschmiedeten Zahnrädern besteht darin, dass sie zusätzlich zur Versprödung beim langsamen Abkühlen beim Anlassen zwischen 450 und 650 °C auch nach dem Anlassen bei höheren Temperaturen langsam durch die Sprödigkeitsentwicklungszone zwischen 450 und 650 °C hindurchgehen kann verursachen auch Sprödigkeit. Wenn nach dem Anlassen bei hoher Temperatur eine schnelle Abkühlung durch die Sprödigkeitsentwicklungszone erfolgt, führt dies nicht zu einer Versprödung. Die zweite Art der Anlasssprödigkeit ist reversibel und wird daher auch als reversible Anlasssprödigkeit bezeichnet. Die zweite Art des Phänomens der Anlassversprödung ist ziemlich komplex, und der Versuch, alle Phänomene mit einer Theorie zu erklären, ist offensichtlich sehr schwierig, da es mehr als einen Grund für die Versprödung geben kann. Eines ist jedoch sicher: Der Versprödungsprozess der zweiten Art der Anlasssprödigkeit ist zwangsläufig ein reversibler Prozess, der an der Korngrenze auftritt und durch Diffusion gesteuert wird, wodurch die Korngrenze geschwächt werden kann und nicht direkt mit Martensit und Restaustenit zusammenhängt. Es scheint, dass es für diesen reversiblen Prozess nur zwei mögliche Szenarien gibt, nämlich die Trennung und das Verschwinden gelöster Atome an Korngrenzen und die Ausfällung und Auflösung spröder Phasen entlang der Korngrenzen.
Der Zweck des Anlassens von Stahl nach dem Abschrecken während des Schmiedens und der Bearbeitung von Schmiedestücken besteht darin: 1. die Sprödigkeit zu verringern, innere Spannungen zu beseitigen oder zu reduzieren. Nach dem Abschrecken weisen Stahlteile erhebliche innere Spannungen und Sprödigkeit auf, und ein nicht rechtzeitiges Anlassen führt häufig zu Verformungen oder sogar Rissen in den Stahlteilen. 2. Ermitteln Sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Nach dem Abschrecken weist das Werkstück eine hohe Härte und hohe Sprödigkeit auf. Um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden, kann die Härte durch entsprechendes Anlassen angepasst werden, um die Sprödigkeit zu reduzieren und die erforderliche Zähigkeit und Plastizität zu erhalten. 3. Stabilisieren Sie die Werkstückgröße. 4. Bei einigen legierten Stählen, die nach dem Glühen schwer zu erweichen sind, wird nach dem Abschrecken (oder Normalisieren) häufig Hochtemperaturanlassen eingesetzt, um die Karbide im Stahl entsprechend zu aggregieren, die Härte zu verringern und die Schneidbearbeitung zu erleichtern.
Beim Schmieden von Schmiedestücken ist Anlasssprödigkeit ein Problem, das beachtet werden muss. Es schränkt den Bereich der verfügbaren Anlasstemperaturen ein, da der Temperaturbereich, der zu erhöhter Sprödigkeit führt, während des Anlassvorgangs vermieden werden muss. Dies führt zu Schwierigkeiten bei der Einstellung der mechanischen Eigenschaften.
Die erste Art der Anlasssprödigkeit tritt hauptsächlich zwischen 200 und 350 °C auf und wird auch als Niedertemperatur-Anlasssprödigkeit bezeichnet. Diese Sprödigkeit ist irreversibel. Sobald sie auftritt, kann durch erneutes Erhitzen auf eine höhere Temperatur zum Anlassen die Sprödigkeit beseitigt und die Schlagzähigkeit wieder verbessert werden. Allerdings führt das Anlassen im Temperaturbereich von 200–350 °C erneut zu dieser Sprödigkeit. Daher ist die erste Art der Anlasssprödigkeit irreversibel.
Ein wichtiges Merkmal der zweiten Art der Anlasssprödigkeit besteht darin, dass eine langsame Abkühlung während des Anlassens zwischen 450 und 650 °C zu Sprödigkeit führen kann, während das langsame Durchlaufen der Sprödigkeitsentwicklungszone zwischen 450 und 650 °C nach dem Anlassen bei höheren Temperaturen ebenfalls zu Sprödigkeit führen kann. Wenn jedoch nach dem Anlassen bei hoher Temperatur eine schnelle Abkühlung durch die Sprödigkeitsentwicklungszone erfolgt, tritt keine Sprödigkeit auf. Die zweite Art der Anlasssprödigkeit ist reversibel, und wenn die Sprödigkeit verschwindet und erneut erhitzt und langsam wieder abgekühlt wird, wird die Sprödigkeit wiederhergestellt. Dieser Versprödungsprozess wird durch Diffusion gesteuert und findet an Korngrenzen statt, die nicht direkt mit Martensit und Restaustenit zusammenhängen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Anlassen von Stahl nach dem Abschrecken beim Schmieden und Bearbeiten von Schmiedestücken mehrere Zwecke erfüllt: Verringerung der Sprödigkeit, Beseitigung oder Reduzierung innerer Spannungen, Erzielung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften, Stabilisierung der Werkstückgröße und Anpassung bestimmter legierter Stähle, die beim Glühen schwer zu erweichen sind zum Schneiden durch Hochtemperaturanlassen.
Daher ist es im Schmiedeprozess notwendig, die Auswirkungen der Anlasssprödigkeit umfassend zu berücksichtigen und geeignete Anlasstemperaturen und Prozessbedingungen auszuwählen, um den Anforderungen der Teile gerecht zu werden und ideale mechanische Eigenschaften und Stabilität zu erreichen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Okt. 2023
