Beim Anlassen handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück abgeschreckt und auf eine Temperatur unterhalb von Ac1 (der Starttemperatur für die Umwandlung von Perlit in Austenit beim Erhitzen) erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Nach dem Anlassen erfolgt in der Regel ein Abschrecken mit dem Ziel:
(a) Eliminieren Sie die beim Abschrecken des Werkstücks erzeugte Restspannung, um Verformung und Rissbildung zu verhindern.
(b) Passen Sie die Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit des Werkstücks an, um die Leistungsanforderungen für den Einsatz zu erfüllen.
(c) Stabile Organisation und Größe, die Genauigkeit gewährleistet;
(d) Verbesserung und Verbesserung der Verarbeitungsleistung. Daher ist das Anlassen der letzte wichtige Prozess, um die erforderliche Leistung des Werkstücks zu erhalten. Durch die Kombination von Abschrecken und Anlassen können die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht werden. [2]
Je nach Anlasstemperaturbereich kann das Anlassen in Niedertemperatur-Tempern, Mitteltemperatur-Tempern und Hochtemperatur-Tempern unterteilt werden.
Temperierungsklassifizierung
Anlassen bei niedriger Temperatur
Anlassen des Werkstücks bei 150-250°
Der Zweck besteht darin, eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit der abgeschreckten Werkstücke aufrechtzuerhalten und die Eigenspannung und Sprödigkeit beim Abschrecken zu reduzieren
Der nach dem Anlassen erhaltene gehärtete Martensit bezieht sich auf die Mikrostruktur, die beim Niedertemperatur-Anlassen von abgeschrecktem Martensit entsteht. Mechanische Eigenschaften: 58–64 HRC, hohe Härte und Verschleißfestigkeit.
Anwendungsbereich: Wird hauptsächlich in verschiedenen Arten von Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl, Schneidwerkzeugen, Messwerkzeugen, Formen, Wälzlagern, aufgekohlten und oberflächenvergüteten Teilen usw. verwendet. [1]
Anlassen bei mittlerer Temperatur
Anlassen des Werkstücks zwischen 350 und 500 ℃.
Ziel ist es, eine hohe Elastizität und Streckgrenze bei entsprechender Zähigkeit zu erreichen. Nach dem Tempern wird getemperter Troostit erhalten. Dabei handelt es sich um die Duplexstruktur der Ferritmatrix, die beim Martensit-Tempern entsteht, wobei extrem kleine kugelförmige Karbide (oder Zementite) innerhalb der Matrix verteilt sind.
Mechanische Eigenschaften: 35–50 HRC, hohe Elastizitätsgrenze, Streckgrenze und gewisse Zähigkeit.
Anwendungsbereich: Wird hauptsächlich für Federn, Federn, Schmiedegesenke, Schlagwerkzeuge usw. verwendet. [1]
Hochtemperaturanlassen
Anlassen von Werkstücken über 500~650 ℃.
Der Zweck besteht darin, umfassende mechanische Eigenschaften mit guter Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit zu erhalten.
Nach dem Tempern wird getemperter Sorbit erhalten. Dabei handelt es sich um die Duplexstruktur der Ferritmatrix, die beim Martensit-Tempern entsteht, wobei kleine kugelförmige Karbide (einschließlich Zementit) in der Matrix verteilt sind.
Mechanische Eigenschaften: 25–35 HRC, mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften.
Anwendungsbereich: Weit verbreitet für verschiedene wichtige tragende Strukturkomponenten wie Pleuel, Bolzen, Zahnräder und Wellenteile.
Der zusammengesetzte Wärmebehandlungsprozess aus Werkstückabschrecken und Hochtemperaturanlassen wird als Abschrecken und Anlassen bezeichnet. Abschrecken und Anlassen können nicht nur zur abschließenden Wärmebehandlung, sondern auch zur Vorwärmebehandlung einiger Präzisionsteile oder induktionsgehärteter Teile eingesetzt werden.
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Grace Ma
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.11.2023
