Dieser Wellentyp weist eine gute Bearbeitungsleistung auf. In praktischen Anwendungen weist es keine Porosität oder andere Mängel auf, sodass es nicht nur ein gutes Aussehen, sondern auch eine hervorragende Leistung aufweist.
Es gibt viele Arten von Schmiedeteilen für Getriebewellen. Zu den häufig verwendeten Werkstoffen für das Zahnradschmieden gehören 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo und 20CrMnTi. Geschmiedete Zahnräder aus 42CrMo und 40Cr sind meist große Zahnradschmiedestücke in der Hebezeugindustrie, während 20CrMn-Molybdän und 20CrMnTi hauptsächlich zum Schmieden von Zahnrädern in Getriebemaschinen verwendet werden. Die meisten Getriebe erfordern Hebezeuge. Bei 38–42 HRC erzielte die Wärmebehandlungshärte der Zahnräder eine gute Leistung. Aufgrund der hervorragenden Härtbarkeit durch Wärmebehandlung ist die Zähigkeit von 42CrMo viel besser als die von 40Cr, das eng mit seinem Material zusammenhängt. Ebenso ist die Festigkeit bei gleicher Härte sehr ähnlich. Die Zugfestigkeit von 40Cr beträgt 6 %; Die Zugfestigkeit von 42CrMo beträgt 110 kg/mm2 und die Streckgrenze beträgt 95 kg/mm2. Die Leistung ist viel besser als bei 40Cr.
40Cr-Material hat eine gute Härtbarkeit.
Beim Abschrecken mit Wasser kann ein Durchmesser von 28 bis 60 Millimetern erreicht werden, während beim Abschrecken mit Öl ein Durchmesser von 15 bis 40 Millimetern erzielt werden kann. Nach dem Abschrecken und Anlassen weist das Material hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften, eine geringe Kerbempfindlichkeit und eine Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. 40Cr-Zahnradschmiedestücke werden nach dem Abschrecken und Anlassen normalerweise einer Oberflächen-Hochfrequenz-Abschreckung oder einer Nitrierbehandlung unterzogen. Bei einer Härte von 174-229HBS ist die Bearbeitbarkeit gut, wobei die relative Bearbeitbarkeit 60 % beträgt. Der Kohlenstoffgehalt von Schmiedestücken aus 40Cr-Material wird bei etwa 0,40 % gehalten, wodurch eine gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit des Stahls gewährleistet wird. Cr-Element hinzufügen. (Cr, Fe) 3C. Die anfängliche Schmiedetemperatur von 40Cr-Zahnradschmiedestücken beträgt 1100 bis 1150 °C und die Schmiedetemperatur beträgt 800 °C. Abmessungen über 60 Millimeter erfordern nach dem Schmieden eine langsame Abkühlung.
Der Hersteller von Getriebewellen weist darauf hin, dass das Material der Getriebewellen-Schmiedeteile zunächst den Anforderungen der Arbeitsbedingungen entsprechen muss. Bei der Auswahl der Schmiedematerialien für Zahnräder sind zunächst die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen zu berücksichtigen. Legierter Stahl wird üblicherweise zur Herstellung von Zahnradschmiedestücken verwendet, die unter Hochgeschwindigkeits-, Schwerlast- und Stoßbelastungen arbeiten. Es ist eine hohe Zuverlässigkeit erforderlich, und es ist wichtig, legierten Stahl mit guten mechanischen Eigenschaften zu wählen. Wenn die Zahnradgröße so klein wie möglich sein soll, sollte hochfester legierter Stahl mit Oberflächenhärtungsbehandlung verwendet werden. Das Zahnradgetriebe in Bergbaumaschinen weist normalerweise eine hohe Leistung, eine niedrige Arbeitsgeschwindigkeit und einen hohen Staubgehalt in der Umgebung auf. Daher werden häufig Materialien wie Stahlguss oder Gusseisen gewählt, die Geräuschübertragung ist jedoch relativ gering und die Arbeitsfrequenz von Büromaschinen relativ niedrig. Dieser Wellentyp weist eine gute Bearbeitungsleistung auf. In praktischen Anwendungen weist es keine Porosität oder andere Mängel auf, sodass es nicht nur ein gutes Aussehen, sondern auch eine hervorragende Leistung aufweist.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13.09.2023
