Ultraschallprüfung (UT): Nutzung der Prinzipien der Ultraschallausbreitung und -reflexion in Materialien zur Erkennung von Defekten. Vorteile: Es kann interne Defekte in Schmiedestücken wie Poren, Einschlüsse, Risse usw. erkennen; Hohe Erkennungsempfindlichkeit und Positionierungsgenauigkeit; Das gesamte Schmiedestück kann schnell inspiziert werden.
Magnetpartikelprüfung (MT): Durch Anlegen eines Magnetfelds an die Oberfläche eines Schmiedestücks und Auftragen von Magnetpulver unter dem Magnetfeld bilden die Magnetpartikel bei vorhandenen Defekten eine Ansammlung magnetischer Ladung an der Defektstelle und machen so den Defekt sichtbar. Vorteile: Geeignet für die Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten wie Rissen, Ermüdungsschäden usw.; An Schmiedestücken können Magnetfelder angelegt werden, um Defekte durch Beobachtung der Adsorption magnetischer Partikel zu erkennen.
Flüssigkeitseindringprüfung (PT): Tragen Sie Eindringmittel auf die Oberfläche des Schmiedestücks auf, warten Sie, bis das Eindringmittel in den Defekt eindringt, reinigen Sie dann die Oberfläche und tragen Sie ein Bildgebungsmittel auf, um die Position und Morphologie des Defekts anzuzeigen. Vorteile: Geeignet zur Fehlererkennung auf der Oberfläche von Schmiedestücken, wie Risse, Kratzer usw.; Es kann sehr kleine Defekte erkennen und nichtmetallische Materialien erkennen.
Durchstrahlungsprüfung (RT): Der Einsatz von Röntgen- oder Gammastrahlen, um Schmiedeteile zu durchdringen und interne Defekte durch Empfang und Aufzeichnung der Strahlen zu erkennen. Vorteile: Es kann das gesamte große Schmiedestück umfassend prüfen, einschließlich interner und Oberflächenfehler; Geeignet für verschiedene Materialien und Schmiedeteile mit größeren Dicken.
Wirbelstromprüfung (ECT): Mithilfe des Prinzips der elektromagnetischen Induktion werden Wirbelstromfehler im geprüften Schmiedestück durch das von der Induktionsspule erzeugte magnetische Wechselfeld erkannt. Vorteile: Geeignet für leitfähige Materialien, kann Defekte wie Risse, Korrosion usw. auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche von Schmiedestücken erkennen; Es verfügt außerdem über eine gute Anpassungsfähigkeit an komplex geformte Schmiedeteile.
Diese Methoden weisen jeweils ihre eigenen Merkmale auf. Geeignete Methoden können je nach Situation ausgewählt oder mit mehreren Methoden für eine umfassende Erkennung kombiniert werden. Mittlerweile erfordert die zerstörungsfreie Prüfung großer Schmiedeteile in der Regel erfahrenes und qualifiziertes Personal, das die Ergebnisse durchführt und interpretiert
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2023
