Welong Supply Chain ist in der Lage, BOHLER S390-Räder mit einer Härte von 65–69 HRC für Bohrwerkzeuge herzustellen.BOHLER 5390 MICROCLEAN wird pulvermetallurgisch hergestellt. Entmischungsfreie und homogene Metallpulver höchster Reinheit und ausreichender Körnung werden in einem Diffusionsprozess bei hohen Drücken und Temperaturen zu homogenen und entmischungsfreien Schnellarbeitsstählen mit nahezu isotropen Eigenschaften verarbeitet
BOHLER S390-Räder können aushärten.1150 10 1230°((2102 bis 2246° F)
Öl, Salzbad (500-550°C (932-1022°F), Luft, Gas. Oberer Temperaturbereich für Teile mit einfacher Form, niedriger für Teile mit komplexer Form. Bei Kaltbearbeitungswerkzeugen sind auch niedrigere Temperaturen für eine höhere Zähigkeit wichtig . Einweichzeit nach dem Aufheizen des gesamten Werkstückabschnitts: Mindestens 80 Sekunden sind erforderlich, um ausreichend Karbide aufzulösen. Maximale Einweichzeit 150 Sekunden, um Schäden durch übermäßiges Einweichen zu vermeiden.
In der Praxis wird anstelle der Einweichzeit die Einwirkzeit vom Einlegen des Werkstücks in das Saith-Bad nach dem Vorwärmen bis zum Herausnehmen (einschließlich der Phasen des Erhitzens auf die angegebene Oberflächentemperatur und des Erhitzens auf die Temperatur im gesamten Abschnitt) verwendet.Vakuumhärten ist möglich.Die Verweildauer im Vakuumofen hängt von der jeweiligen Werkstückgröße und den Ofenparametern ab
Anschließend können BOHLER S390-Räder gehärtet werden.Langsames Aufheizen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten/Ofenzeit: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, jedoch nicht weniger als 2 Stunden/Luftkühlung (Mindesthaltezeit: 1 Stunde).1. Anlassen und 2. Anlassen auf gewünschte Arbeitshärte.3. Anlassen zum Spannungsabbau, 30–50 °C (86–122 °F) unter der höchsten Anlasstemperatur.Erzielbare Härte nach Anlassen 65 – 69 HRC.
Bezüglich des Produktionsprozesses von BOHLER S390-Rädern: Bearbeitung (Anfasen) + Zahnprofilbearbeitung + Wärmebehandlung.Achten Sie besonders darauf, beim Drahtschneiden zur Bearbeitung des Zahnprofils auf einer Seite des Außendurchmessers ein Mindestspiel von 0,50 mm zu belassen.
Wenn Sie Anforderungen oder Fragen zu Schmiedeteilen für Bohrerkegel haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.09.2023
